Автоматический станок для резки стекла HSL-CNC2621

Введение в оборудование

Площадь размещения оборудования

12 квадратных метров

Примечание

Оператор

Разбивание стекла: 2 человека (люди с опытом разбивания стекла смогут эффективнее использовать резку).

Функции

1. Высокоточные двигатели, импортные прецизионные зубчатые передачи и другие компоненты высшего качества эффективно гарантируют точность и стабильность резки стекла, имеют более длительный срок службы и позволяют обрабатывать стекло различной формы;

2. Интегрированная направляющая, эксклюзивный патент, более высокая точность резки стекла;

3. Стол станка изготовлен из водонепроницаемых, огнестойких, термостойких и антикоррозионных материалов, которые никогда не деформируются;

4. Функция точечного инфракрасного сканирования и функция создания шаблонов специальной формы с помощью инфракрасного сканирования;

5. Высокоинтеллектуальное программное обеспечение для оптимизации работы станка для резки, которое значительно повышает эффективность использования стекла и снижает производственные затраты;

6. Функция воздушного перемещения повышает эффективность работы, оснащена автоматической загрузочной машиной и сепарационной машиной;

7. Функция автоматической подачи масла и автоматической регулировки давления в режущем станке эффективно гарантирует стабильность и качество резки;

8. К операторам не предъявляются особые требования, простота в эксплуатации и управлении.

Категория

Проект

Инструкция к проекту

Функции

Стандартные функции

Программное обеспечение для оптимизации резки

1. Профессиональная резка стекла и оптимизированная функция верстки: значительно повышают скорость резки стекла и эффективность производства.

2. Совместимость с оптимизированным итальянским программным обеспечением OPTIMA и стандартным G-кодом отечественного программного обеспечения GUIYOU: обеспечивает универсальность файлов различных форматов.

3. Функция диагностики неисправностей и оповещения: позволяет автоматически записывать рабочее состояние машины в процессе производства, подавать сигналы о неисправностях и отображать проблемы.

Позиционирование с помощью волоконного лазера

1. Автоматическое определение положения и ориентации стекла: точное измерение фактического положения и угла отклонения стекла, обеспечивающее автоматическую настройку траектории резки лезвия и повышение эффективности.

2. Интеллектуальное сканирование по форме: детектор может интеллектуально сканировать объекты определенной формы и автоматически генерировать графические изображения для выполнения контурной резки.

Технология резки

Давление режущего лезвия регулируется электромеханическим прецизионным клапаном регулирования давления, а цилиндр равномерно подает давление, обеспечивая идеальное прилегание лезвия к поверхности разрезаемого стекла и предотвращая пропуски из-за проблем с качеством стекла.

Функция разбивания стекла

Установите выталкивающий стержень на режущую платформу. Цилиндр толкает выталкивающий стержень, чтобы отделить стекло.

Шагающий механизм

Нижняя рама станка оснащена четырьмя универсальными несущими нейлоновыми колесами, что облегчает перемещение станка клиентом. После установки четыре ножки регулируются для обеспечения устойчивого положения станка.

Дополнительная функция

Автоматическая маркировка

Замените ручную маркировку. В соответствии с требованиями заказчика принтер печатает этикетки с информацией о стекле. Этикетка наносится на соответствующую поверхность стекла с помощью этикетировочного цилиндра. (Рекомендуем клиентам настроить функцию маркировки отдельно).

Транспорт

Функции

Режущая платформа оснащена конвейерной лентой. Нет необходимости перемещать стекло вручную. Разрезанное стекло по конвейерной ленте подается на стеклобой с пневматическим механизмом, и операция разбивания выполняется на стеклобое. (Необходимо приобрести стеклобой с пневматическим механизмом)

Категория

Проект

Инструкция к проекту

Примечание

Конфигурация продукта

Механическая часть

Машина

рамка

Термическая обработка после сварки более толстых секций. Пластина крепления боковой балки обрабатывается на портальном фрезерном станке для обеспечения точности и стабильности.

Режущий луч

Запатентованная промышленная алюминиевая композитная линейная направляющая T-WIN, высокая точность, низкий уровень шума, предпочтительная конструкция для высокотехнологичного оборудования.

Боковая балка

Запатентованный промышленный алюминиевый композитный прямой круговой рельс, обладающий высокой несущей способностью, обеспечивающий плавное движение по рельсам и низкое трение, гарантирует стабильную работу моста для резки рельсов.

Вентилятор

Специально разработанный мощный вентилятор, высокое давление воздуха и большой поток обеспечивают плавное движение стекла по поверхности воды.

Грань стола

В качестве основы используется высокоплотная водонепроницаемая плита, а поверхность покрыта антистатическим промышленным войлоком. Это обеспечивает стабильную работу во влажных условиях.

Режущая головка

Германия Все

зубчатая рейка

Применение зубчатой ​​реечной передачи повышает прочность поверхности зубьев и эффективно снижает уровень шума.

Цепь перетаскивания

Высокопрочная бесшумная тяговая цепь 7525

Поставка нефти

Подача масла в режущий диск осуществляется пневматическим автоматическим способом, без ручного вмешательства.

Электрические компоненты

Приводной двигатель для резки

2 комплекта высокопроизводительных промышленных сервомоторов для точного управления и плавной работы.

Контроллер

Специальная плата управления Huashil, система управления ПЛК Gugao.

Оптическое волокно

Использует лазерные детекторы Panasonic, импортированные из Японии.

Отображать

Дисплей Dell, высокое разрешение и стабильная работа.

Главный компьютер

Высокопроизводительный компьютерный центр для промышленного управления; фирменный дисплей высокого разрешения.

Элемент

Импортированы компоненты управления ведущих международных брендов, таких как OMRON, AirTAC.

Технические параметры

Параметры машины

Размеры

Длина * ширина * высота: 3100 мм * 2700 мм * 1630 мм (диаметр стола 870 мм)

Масса

860 кг

высота стола

880±30 мм (регулируемые ножки)

Требования к электропитанию

380 В, 50 Гц

Установленная мощность

6 кВт (потребляемая мощность 4 кВт)

Сжатый воздух

0,6 МПа

Параметры обработки

Размер ограненного стекла

Максимум 2000*2440 мм

Толщина резного стекла

3~19 мм

скорость фар

Ось X: 0–200 м/мин (можно установить)

Скорость движения головы

Ось Y: 0–200 м/мин (можно установить)

Ускорение резки

≥8 м/с²

посадочное место для режущего ножа

Режущая головка может вращаться на 360 градусов (для точной резки прямых линий и фигур специальной формы).

Точность резки

≤±0,3 мм/м (на основе размера линии разреза до разрушения стекла)